耐磨熱電偶采用特殊材質(zhì)的耐熱材質(zhì)和耐磨合金材質(zhì)作為測溫外套管和耐磨頭，根據(jù)被測溫度選擇的耐磨保護管材質(zhì)也不同，采用凸緣連接或螺紋連接方式，可長期在0-1400度的范圍內(nèi)進行溫度測量，冶金、化工、水泥廠、發(fā)電廠、流化床鍋爐行業(yè)采用高溫

耐磨熱電偶的使用方法介紹:

化學(xué)床燃燒鍋爐的發(fā)明追求不進行外部排放控制而抑制污染物排放的燃燒過程。 耐磨熱電偶這一技術(shù)，有時無法將燃料的燃燒溫度控制在700~950°c的高溫，大大低于形成不希望的氧化氮的界限值。 約1380°C-2500°C )，氮原子和氧原子在燃燒的空氣中化合，形成氧化氮污染物。 流化床的混合動作是使吸收煙和硫的化學(xué)制品，例如石灰石和白云石接觸。 煤炭中硫污染物的95%以上通過鍋爐內(nèi)的吸附劑獲得流化床燃燒鍋爐，主要是因為技術(shù)燃料的柔軟性、從煤到城市廢棄物的可燃物質(zhì)可以作為燃料利用，而且不需要附加高成本的控制裝置就能達到二氧化硫和氧化氮的排放標準。

在這種應(yīng)用的情況下，需要測量溫度跟蹤分餾點，控制燃燒室的溫度曲線。 典型的PFBC工藝所具有的溫度測量點為6~20點，但zui的較終數(shù)量依賴于燃燒室的高度。 在這種特殊應(yīng)用中，有三個燃燒單元，每個燃燒單元有六個溫度測量點。

由于PFBC工藝的重啟需要很多時間，因此能夠進行*的溫度測量非常重要。 此外，如果溫度未知，非計劃的高成本流程將會下降。 PFBC工藝為燃燒效率和排放控制提供了靈活、經(jīng)濟的方法，同時對溫度的測量提出了特殊挑戰(zhàn)。 結(jié)合以下苛刻的運行條件，要求可*、耐磨損性的溫度測量解決方案非常困難。

本文熱電偶高頻詞： 測量  耐磨 

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