耐磨熱電偶產(chǎn)生誤差的原因是什么？ 正確使用耐磨型熱電偶，不僅能準(zhǔn)確得到溫度數(shù)值，保證產(chǎn)品合格，還能節(jié)約熱電偶的材料消耗，節(jié)約成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 未正確安裝的導(dǎo)熱系數(shù)和時(shí)間延遲等誤差是熱電偶使用中的主要誤差。 1、不適當(dāng)導(dǎo)入的誤差，例如熱電偶的設(shè)置位置和插入深度無(wú)法反映爐膛的真實(shí)溫度等，換句話說(shuō)，熱電偶請(qǐng)勿設(shè)置在門(mén)和加熱附近。 插入深度必須至少是保護(hù)管直徑的8~10倍。 由于熱電偶的保護(hù)套與壁之間未填充絕熱物質(zhì)，因此熱電偶保護(hù)管與爐壁孔之間的間隙被耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞，冷熱空氣對(duì)流而影響測(cè)溫準(zhǔn)確性的熱電偶的冷端過(guò)于接近爐體，溫度超過(guò)100℃； 由于熱電偶的安裝必須盡量避免強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)電場(chǎng)，因此請(qǐng)將熱電偶和動(dòng)力電纜設(shè)置在同一管道內(nèi)，以免干擾進(jìn)入。熱電偶無(wú)法設(shè)置在被測(cè)量介質(zhì)流動(dòng)較少的區(qū)域，用熱電偶測(cè)量管道內(nèi)的氣體溫度時(shí)，請(qǐng)將熱電偶設(shè)置在流速方向上的相反方向 2、絕緣變差導(dǎo)入的誤差，例如熱電偶絕緣，保護(hù)管和導(dǎo)線板的污垢和鹽渣過(guò)多，熱電偶的極間和爐壁間的絕緣變得不良，在高溫下變得更嚴(yán)重，不僅引起熱電勢(shì)的損失，還導(dǎo)入噪聲，由此引起的誤差上升 3、由于耐磨型熱電偶的熱惰性，儀表的指示值滯后于被測(cè)溫度的變化，因此導(dǎo)入熱惰性的誤差在進(jìn)行快速測(cè)量時(shí)，其影響特別明顯。 盡量采用熱電極細(xì)、保護(hù)管直徑小的熱電偶。 如果允許測(cè)溫環(huán)境，也可以拆下保護(hù)管。 由于存在測(cè)量延遲，熱電偶檢測(cè)出的溫度變動(dòng)的振幅比爐溫變動(dòng)的振幅小。 測(cè)量滯后越大，熱電偶的波動(dòng)振幅越小，與實(shí)際爐溫的差也越大。 用時(shí)間常數(shù)大的熱電偶測(cè)溫或控制溫度時(shí)，儀表顯示的溫度變動(dòng)小，但實(shí)際爐子的溫度變動(dòng)可能大。 為了準(zhǔn)確測(cè)量溫度，請(qǐng)選擇時(shí)間常數(shù)小的熱電偶。 時(shí)間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶的熱端直徑、材料密度和比熱成正比，為了減小時(shí)間常數(shù)，除了增加傳熱系數(shù)外，盡量減小熱端的尺寸是一種有效的方法。 使用通常采用熱傳導(dǎo)性良好的材料，管壁薄，內(nèi)徑小的保護(hù)套管。 在較精密的溫度測(cè)量中，使用的是沒(méi)有保護(hù)套的裸線熱電偶，但熱電偶容易損壞，請(qǐng)立即進(jìn)行校正更換。 4、熱阻誤差為高溫時(shí)，保護(hù)管上附著煤灰，塵埃附著，耐磨型熱電偶的熱阻增加，熱傳導(dǎo)受阻。 這種情況下，溫度顯示值比被測(cè)定溫度的真實(shí)值低。 因此，請(qǐng)保持熱電偶保護(hù)管的外部清潔，減小誤差。

本文熱電偶高頻詞： 誤差  保護(hù)管 

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